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我国建立产业层面标准化综合协调机制

作者: 日期:2014-10-28

我国建立产业层面标准化综合协调机制
 
  10月17日,国家标准委召开数控机床及其应用标准化工作会议,确定成立数控机床及其应用标准化咨询委员会。这是标准化工作落实习近平总书记“三个转变”指示和李克强总理“标准引领、法制先行”等要求的重要举措,标志着我国开始建立产业层面标准化综合协调机制,是标准化技术委员会管理模式的创新。
  
  制造业是实体经济的主体,机床是装备制造业的工作母机,是保障国民经济和国防安全的战略性产业,数控机床更是这个战略性产业的前沿。目前全球制造业新一轮技术革命和产业变革正在兴起,制造业的数字化、网络化、智能化发展,也就是通俗所讲的工业4.0时代,将深刻改变制造业生存模式和产业形态,世界制造业分工格局也将迎来重大调整。工业4.0概念最早出现在德国,10月10日中德双方发表的《中德合作行动纲要:共塑创新》指出,工业4.0对于未来中德经济发展具有重大意义,工业4.0在世界范围内的成功取决于国际通行的规则与标准,中德两国将在标准问题上紧密合作,致力于开展更具系统性和战略性的合作。
  
  据介绍,我国数控机床“十二五”发展迅猛,形成门类品种比较齐全、主机和配套件有一定基础的生产制造体系,拥有一批具备相当技术实力的科研院所和骨干企业;开发了一批高速、精密、复合、多轴联动数控机床,以及重型超重型数控机床,满足了国家重点领域和军工建设的急需,在国民经济发展和国防军工建设中发挥了关键作用;成功并购(或控股)了一批国际机床工具行业的著名企业。
     
  但是产业大而不强,数控系统和关键功能部件发展滞后,高档数控机床发展的关键技术尚未突破,产品质量稳定性和可靠性仍需进一步提高,转型升级和跨越发展的任务十分紧迫和艰巨。一方面要全面改造提升传统产业,另一方面要加快发展高端装备制造业和先进制造业。既要突破一批关键核心技术,又要推行融合化集成化的智能制造,还要推进制造业绿色转型发展,制造业标准化工作要适应和满足新形势下的发展需要。以具备不同功能的数控机床组成的数字化生产线,是智能制造应用发展的典型模式。在这种模式下,数字化网络化智能化融合、多专业协同与技术集成,对标准化工作组织提出了更高要求。
  
  我国数控机床领域现有相关标准化技术委员会共有10个,现行国家标准和行业标准达到1986项,迫切需要加强产业链上下游标准化工作的统筹协调。成立数控机床及其应用标准化咨询委员会,就是要加强数控机床产业链各环节的专业协作,强化标准化的顶层设计和规划,打造产业整体竞争力。
  
  据会议形成的文件,咨询委由数控机床产业链上下游的标准化专家组成,委员包括企业、用户、协会、科研机构、行业、地方等方面的代表。咨询委主要开展两方面工作:一是标准化咨询,就数控机床及其应用领域标准化战略、标准体系构建、标准制修订、标准实施、标准科研、标准国际化、标准化工作机制等提出意见和建议;二是标准化协调,站在国家的高度,从整体上协调优化数控机床及其应用领域标准化体系。


来源:中国机床商务网


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